3注意事項(xiàng)

a：試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),泵內(nèi)應(yīng)加注滿液體，以防止機(jī)械密封干磨擦造成損壞。

b：泵的吸入管口應(yīng)浸泡在液面30cm下，以防止空氣吸入.吸入管口的濾網(wǎng)也不能太密,更不得堵塞。

c：在正常自吸高度內(nèi)，當(dāng)泵啟動(dòng)后2分鐘還未吸上請立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)水泵，如果泵不漏水則是泵進(jìn)口管路

漏氣或堵塞,請檢查確認(rèn)，采取相應(yīng)措施后再運(yùn)轉(zhuǎn)水泵。

d：嚴(yán)格檢查吸入管路的安裝，絕不允許吸入管路中有漏氣現(xiàn)象存在,否則無法自吸。

e：低溫季節(jié)，泵不工作時(shí)應(yīng)將泵內(nèi)儲液由放水閥門放出,以防凍裂箱體。

4維護(hù)保養(yǎng)

1、該泵增速箱體中的軸承和齒輪是用注入齒輪油的方法進(jìn)行潤滑的，用戶在使用時(shí)，應(yīng)先看油尺，是否在標(biāo)定的油位范圍。如不符，則應(yīng)加入或放出齒輪油。

2、泵工作前，檢查泵內(nèi)儲液是否已充滿，如不足需向泵內(nèi)加滿儲液，不準(zhǔn)缺液進(jìn)行，以免損壞機(jī)械密封，并打開吸入管路和輸出管路的閥。

3、嚴(yán)格檢查吸入管路的安裝，絕不允許吸入管路中有漏氣現(xiàn)象存在，否則無法自吸。

4、注意檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

5、注意壓力表與真空表的讀數(shù)，泵啟動(dòng)后，壓力表與真空表的讀數(shù)經(jīng)一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后，說明泵中已經(jīng)上液，泵即進(jìn)入正常的輸液。

6、泵工作時(shí)如發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng)和噪音，有可能是汽濁現(xiàn)象發(fā)生所至，產(chǎn)生汽蝕的原因主要是因流量過大或吸程太高。流量過大可調(diào)節(jié)輸出管路控制閥，升高壓力表讀數(shù)，吸程太高即應(yīng)設(shè)法盡量降低吸入高度。

7、泵結(jié)束工作時(shí)，先漸關(guān)閉輸出管路控制閥，然后停止原動(dòng)機(jī)。

8、低溫季節(jié)，泵不工作時(shí)應(yīng)將泵內(nèi)儲液由放水閥門放出，以防凍裂箱體。

9、泵送汽油易燃晚爆介質(zhì)時(shí)，應(yīng)做好泵及管路的防止靜電接地工作，確保安全。

10、泵如長期停止使用，則應(yīng)拆開，清洗零件，并在各加工面上涂一層防銹油，然后組裝以便妥善保管。

11、機(jī)械密封在不泄漏的情況下，不必拆開檢查，拆裝機(jī)械密封應(yīng)輕拿輕放，注意清潔，保護(hù)好動(dòng)、靜環(huán)表面，嚴(yán)禁碰撞。機(jī)械密封漏的主要原因多為動(dòng)、靜環(huán)鏡面拉毛所致。修復(fù)方法可對密封端面進(jìn)行研磨，使鏡面恢復(fù)。別外，若橡膠密封圈安裝不當(dāng)或老化也可使機(jī)械密封漏興高采烈。此時(shí)則應(yīng)重新仔細(xì)安裝、調(diào)整，或更換新的橡膠密封圈。